2009 m. įkurta „Alicosolar“ gamina saulės elementus, modulius ir saulės energijos sistemas, daugiausia užsiimanti PV modulių tyrimais ir plėtra, gamyba ir pardavimu; elektrinės ir sisteminiai produktai ir tt. Suminė PV modulių siunta viršijo 80 GW.
Nuo 2018 m. „Alicosolar“ plečia savo veiklą, apimančią saulės energijos projektų vystymą, finansavimą, projektavimą, statybą, eksploatavimą ir valdymą bei vieno langelio sistemų integravimo sprendimus klientams. „Alicosolar“ visame pasaulyje prie tinklo prijungė daugiau nei 2,5 GW saulės elektrinių.
Mūsų darbo parduotuvė
Mūsų sandėlis
Visi A klasės saulės elementai, neapžiūrimi
1 veiksmas – Lazerinis užrašymas žymiai padidina plokštelių išeigą masės vienetui
2 žingsnis – styginių suvirinimas
Tuo tarpu laminavimas AR padengtas grūdintas stiklas, EVA, o tada laukiama
3 veiksmas – automatinio rinkimo mašina ant laukiamojo stiklo ir EVA
4 žingsnis – laminuotas suvirinimas ir laminavimas.
Naudokite laminuotą suvirinimo aparatą (skirtingi suvirinimo įrankiai skirtingų dydžių elementams), kad suvirintumėte atitinkamai įvestos elementų eilutės vidurį ir abu galus, nustatykite vaizdo padėtį, o tada automatiškai pritvirtinkite aukštos temperatūros juostą, kad būtų galima nustatyti padėtį.
5 veiksmas. Akumuliatoriaus virvelė, stiklas, EVA ir galinė plokštė klojami pagal tam tikrą lygį ir paruošti laminavimui. (Klojimo lygis: iš apačios į viršų: stiklas, EVA, baterija, EVA, stiklo pluoštas, galinė plokštė).
6 veiksmas – išvaizda ir EL testas
tikrinama, ar nėra smulkių klaidų, ar neįskilusi baterija, ar trūksta kampų ir pan. Nekvalifikuotas elementas bus grąžintas.
7 žingsnis – laminuota
Padėtas stiklas / baterijos virvelė / EVA / nugarėlės lakšto išankstinis presavimas automatiškai pateks į laminavimo įrenginį, o modulyje esantis oras bus išpumpuojamas siurbiant, o tada EVA ištirps kaitinant, kad sujungtų bateriją, stiklą ir galinį lakštą kartu ir galiausiai išimkite agregatą aušinti. Laminavimo procesas yra pagrindinis komponentų gamybos etapas, o laminavimo temperatūra ir laminavimo laikas nustatomi pagal EVA savybes. Laminavimo ciklas trunka apie 15-20 minučių. Kietėjimo temperatūra yra 135–145 °C.
Pirminės proceso kontrolės priemonės: oro burbuliukai, įbrėžimai, duobės, iškilimai ir atplaišos
8 veiksmas – modulio proceso įrėminimas
Po laminavimo laminuotos dalys teka į rėmą, o vidinės sienelės vidinė sienelė automatiškai perforuojama po mašinos padėties, o automatinis rėmas perforuojamas ir montuojamas ant laminavimo aparato. Komponentų kampai yra patogūs inžineriniam montavimui.
Pagrindinės proceso kontrolės priemonės: duobės, įbrėžimai, įbrėžimai, klijų išsiliejimas ant dugno, montavimo burbuliukai ir klijų trūkumas.
9 žingsnis – tvirtumas
Komponentai su rėmu ir jungiamąja dėže, sumontuota priekiniame kanale, per perkėlimo mašiną įdedami į kietėjimo liniją. Pagrindinis tikslas yra sukietinti sandariklį, įpuršktą, kai yra sumontuotas rėmas ir jungiamoji dėžė, kad būtų sustiprintas sandarinimo efektas ir apsaugotų komponentus nuo atšiaurios išorinės aplinkos. įtakos.
Pagrindiniai proceso valdikliai: kietėjimo laikas, temperatūra ir drėgmė.
10 veiksmas – valymas
Komponentų rėmas ir jungiamoji dėžutė, išeinanti iš kietėjimo linijos, buvo visiškai sujungti, o sandariklis taip pat buvo visiškai sukietėjęs. Naudojant 360 laipsnių tekinimo mašiną, pasiekiamas surinkimo linijos priekinės ir galinės agregato pusių valymo tikslas. Po kito bandymo patogu supakuoti į failus.
Pagrindinis proceso valdymas: įbrėžimai, įbrėžimai, svetimkūniai.
11 veiksmas – patikrinkite
Išmatuokite elektrinio veikimo parametrus, kad nustatytumėte komponentų lygį. LV testas – išmatuokite elektrinio veikimo parametrus, kad nustatytumėte komponento klasę.
Paskelbimo laikas: 2022-07-28