Įkurta 2009 m., „Alicosolar“ gamina saulės elementus, modulius ir saulės energijos sistemas, daugiausia užsiėmęs PV modulių tyrimais ir plėtra, gamyba ir pardavimu; Elektrinės ir sistemos produktai ir kt. Jos kaupiamosios PV modulių siuntos viršijo 80 GW.
Nuo 2018 m. „Alicosolar“ plečiasi verslas apima „Solar PV“ projekto plėtrą, finansavimą, projektavimą, statybą, operacijas ir valdymą bei „vieno langelio“ sistemos integracijos sprendimus klientams. Alicosolar sujungė daugiau nei 2,5 GW saulės elektrinių prie tinklo visame pasaulyje.
Mūsų darbo parduotuvė
Mūsų sandėlis
Visos A klasės saulės elementas, atleidžiamas nuo patikrinimo
1 žingsnis - „Laser Scriling“ žymiai padidina vaflių išėjimą masės vienetui
2 žingsnis - suvirinimas
Tuo tarpu - lamatuojanti AR dangos grūdintą stiklą, EVA ir po to, kai laukiate aukštai
3 žingsnis - automatinis spausdinimo mašina ant laukiančio stiklo ir EVA
4 žingsnis - suvirinimas ir laminavimas.
Naudokite laminuotą suvirinimo aparatą (skirtingo dydžio ląstelėse) suvirinimo suvirinimo įrankius), kad suvirintumėte atitinkamai vidurį ir abu įvestos ląstelės eilutės galus ir atliktumėte vaizdo padėtį, o po to automatiškai pritvirtinkite aukštos temperatūros juostą.
5 žingsnis - akumuliatoriaus stygos, stiklas, EVA ir plokštuma yra išdėstyta pagal tam tikrą lygį ir paruoštos laminimui. (Laidos lygis: nuo apačios į viršų: stiklas, EVA, baterija, EVA, stiklo pluoštas, plokštuma).
6 žingsnis - „Apreiškimas ir EL testas“
Patikrinkite, ar yra mažų klaidų, ar baterija yra nulaužta, trūkstami kampai ir tt. Nukreipta ląstelė bus grąžinta.
7 žingsnis - leminuotas
Išleista stiklo/akumuliatoriaus eilutė/EVA/galinio lapo išankstinis paspaudimas automatiškai tekės į laminatorių, o oras modulyje bus išpumpuotas siurbiant, o tada EVA bus išlydyta, kai bus įkaista, kad sujungtų akumuliatorių, stiklą ir stiklą ir Galiniame lape kartu ir pagaliau išimkite rinkinį, kad galėtumėte vėsinti. Laminacijos procesas yra pagrindinis komponentų gamybos žingsnis, o laminavimo temperatūra ir laminavimo laikas nustatomas atsižvelgiant į EVA savybes. Laminacijos ciklo laikas yra apie 15–20 minučių. Kietinimo temperatūra yra 135 ~ 145 ° C.
Pirminio proceso valdikliai: oro burbuliukai, įbrėžimai, duobės, išsipūtusios ir suskaidomos
8 žingsnis - modulio proceso įrėminimas
Po laminacijos laminuotos dalys teka į rėmą, o vidinė sienos siena automatiškai permušama po mašinos padėties, o automatinis rėmelis yra permuštas ir sumontuotas ant laminatoriaus. Komponentų kampai yra patogūs inžinerijos įrengimui.
Pagrindiniai proceso valdikliai: duobės, įbrėžimai, įbrėžimai, klijų išsiliejimai apačioje, montavimo burbuliukai ir klijų trūkumas.
9 žingsnis - Kolidumas
Komponentai su rėmu ir priekiniame kanale įdiegtas sankryžos dėžutė yra įdedami į kietinimo liniją per perdavimo mašiną. Pagrindinis tikslas yra išgydyti, kad sandariklis yra įpuršktas, kai yra montuojamas rėmas ir jungties dėžutė, kad padidintų sandarinimo efektą ir apsaugotų komponentus nuo vėlesnės atšiaurios išorinės aplinkos. įtakos.
Pagrindinis proceso kontrolė: kietėjimo laikas, temperatūra ir drėgmė.
10 žingsnis - valymas
Komponentų rėmo ir sankryžos dėžutė, išeinanti iš kietėjimo linijos, buvo visiškai surišti, o sandariklis taip pat buvo visiškai išgydytas. Per 360 laipsnių posūkio aparatą pasiekiama surinkimo priekinių ir galinių pusių surinkimo pusėmis, pasiekiamos surinkimo linijoje. Po kito testo patogu supakuoti failus.
Pagrindinis proceso valdymas: įbrėžimai, įbrėžimai, užsienio kūnai.
11 žingsnis - testas
Išmatuokite elektrinių našumo parametrus, kad nustatytumėte komponentų lygį. LV testas - išmatuokite elektrinio našumo parametrus, kad nustatytumėte komponento laipsnį.
Pašto laikas: 2012 m. Liepos 28 d