Dėl technologinės pažangos ir mažėjančių produktų kainų, pasaulinė fotoelektrinės rinkos skalė ir toliau sparčiai augs, o N tipo produktų dalis įvairiuose sektoriuose taip pat nuolat didėja. Kelios institucijos prognozuoja, kad iki 2024 m. Tikimasi, kad naujai įdiegta pasaulinės fotoelektrinės energijos gamybos pajėgumai viršys 500 GW (DC), o N tipo akumuliatorių komponentų dalis ir toliau didės, o tikimasi, kad tikėtina, kad daugiau nei 85% dalis bus daugiau kaip 85%-daugiau nei 85%-daugiau nei 85% Metų pabaiga.
Kodėl „N-Type“ produktai taip greitai gali baigti technologinę pakartojimą? SBI konsultacijų analitikai atkreipė dėmesį, kad, viena vertus, žemės ištekliams vis labiau trūksta, todėl ribotose vietose reikia gaminti švariau; Kita vertus, nors N tipo akumuliatoriaus komponentų galia sparčiai didėja, kainų skirtumas su P tipo produktais palaipsniui mažėja. Žvelgiant iš kelių centrinių įmonių kainų kainų, kainų skirtumas tarp tos pačios bendrovės NP komponentų yra tik 3–5 centai/m, pabrėžiant ekonominį efektyvumą.
Technologijų ekspertai mano, kad nuolatinis investicijų į įrangą sumažėjimas, stabilus produkto efektyvumo pagerėjimas ir pakankamas rinkos pasiūla reiškia, kad N tipo produktų kaina ir toliau mažės, ir dar reikia daug ką sumažinti ir padidinti efektyvumą ir didinti efektyvumą . Tuo pačiu metu jie pabrėžia, kad „Zero Busbar“ (0BB) technologija, kaip tiesiogiai veiksmingiausia būdas sumažinti sąnaudas ir didinti efektyvumą, vaidins vis svarbesnį vaidmenį būsimoje fotoelektrinėje rinkoje.
Žvelgiant į ląstelių tinklelio pokyčių istoriją, ankstyviausios fotoelektrinės ląstelės turėjo tik 1-2 pagrindines tinklelius. Vėliau keturios pagrindinės tinklelio linijos ir penkios pagrindinės tinklelio linijos palaipsniui vadovavo pramonės tendencijai. Nuo 2017 m. Antrosios pusės buvo pradėta naudoti „Multi Busbar“ (MBB) technologija, vėliau išsivysčiusi į „Super Multi Busbar“ (SMBB). Projektuojant 16 pagrindinių tinklelių, srovės perdavimo į pagrindines tinklelius kelias sumažėja, padidėja bendra komponentų išėjimo galia, sumažina darbinės temperatūrą ir dėl to padidėja elektros energija.
Kai vis daugiau projektų pradeda naudoti N tipo komponentus, siekiant sumažinti sidabro suvartojimą, sumažinti priklausomybę nuo tauriųjų metalų ir mažesnes gamybos sąnaudas, kai kurios akumuliatorių komponentų įmonės pradėjo tyrinėti kitą kelią-„Zero Busbar“ (0BB) technologijos. Pranešama, kad ši technologija gali sumažinti sidabro naudojimą daugiau nei 10% ir padidinti vieno komponento galią daugiau nei 5W, sumažindama priekinės pusės šešėliavimą, prilygstančią vienam lygiui pakelti.
Technologijos pasikeitimas visada lydi procesų ir įrangos modernizavimą. Tarp jų, „Stringer“, kaip pagrindinė komponentų gamybos įranga, yra glaudžiai susijusi su tinklelio technologijos kūrimu. Technologijų ekspertai atkreipė dėmesį, kad pagrindinė stringerio funkcija yra suvirinti juostelę į ląstelę per aukštos temperatūros šildymą, kad būtų suformuota styga, turinčia dvigubą „jungties“ ir „serijos jungties“ misiją, o jos suvirinimo kokybė ir patikimumas tiesiogiai paveikti seminaro derlingumo ir gamybos pajėgumų rodiklius. Tačiau padidėjus nuliniam autobusų technologijoms, tradiciniai suvirinimo aukštos temperatūros procesai tapo vis nepakankami ir juos reikia skubiai pakeisti.
Būtent šiame kontekste atsiranda maža „Cow IFC“ tiesioginis filmas, apimantis technologijas. Suprantama, kad „Zero Busbar“ yra su maža karvės IFC tiesioginės plėvelės, apimančios technologiją, kuri keičia įprastą styginių suvirinimo procesą, supaprastina ląstelių styginių procesą ir daro gamybos liniją patikimesnę ir kontroliuojamą.
Pirma, ši technologija nenaudoja litavimo srauto ar klijų gamyboje, todėl proceso metu nėra taršos ir didelis derlius. Tai taip pat išvengia įrangos prastovos, kurią sukelia lydmetalio srauto ar klijų palaikymas, taip užtikrinant aukštesnį veikimo laiką.
Antra, IFC technologija perkelia metalizavimo ryšio procesą į laminavimo etapą, pasiekdama visą komponento suvirinimą. Šis patobulinimas lemia geresnį suvirinimo temperatūros vienodumą, sumažina tuštumos greitį ir pagerina suvirinimo kokybę. Nors šiame etape laminatoriaus temperatūros reguliavimo langas yra siauras, suvirinimo efektą galima užtikrinti optimizuojant plėvelės medžiagą, kad ji atitiktų reikiamą suvirinimo temperatūrą.
Trečia, augant didelės galios komponentų rinkos paklausai, o ląstelių kainų dalis mažėja komponentų sąnaudomis, sumažinant tarpus tarpusavio tarpus ar net naudojant neigiamą tarpą, tampa „tendencija“. Taigi to paties dydžio komponentai gali pasiekti didesnę išėjimo galią, o tai yra reikšminga mažinant ne silicio komponentų sąnaudas ir išsaugoti sistemos BOS sąnaudas. Pranešama, kad IFC technologija naudoja lanksčias jungtis, o ląstelės gali būti sukrautos ant plėvelės, veiksmingai sumažindama tarpinius tarpus ir pasiekiant nulinius paslėptus įtrūkimus mažais ar neigiamais tarpais. Be to, suvirinimo juostelę nereikia išlyginti gamybos proceso metu, tai sumažina ląstelių įtrūkimo riziką laminavimo metu, dar labiau pagerinant gamybos derlių ir komponentų patikimumą.
Ketvirta, IFC technologija naudoja žemos temperatūros suvirinimo juostelę, sumažindama sujungimo temperatūrą iki mažesnės nei 150°C. Ši naujovė žymiai sumažina šiluminio streso pažeidimą ląstelėms, veiksmingai sumažindama paslėptų įtrūkimų ir autobusų lūžio riziką po ląstelių retinimo, todėl ji yra draugiška plonoms ląstelėms.
Galiausiai, kadangi 0BB ląstelės neturi pagrindinių tinklelių, suvirinimo juostos padėties nustatymo tikslumas yra palyginti mažas, todėl komponentų gamyba tampa paprastesnė ir efektyvesnė bei tam tikru mastu pagerina derlių. Tiesą sakant, pašalinus pagrindines pagrindines tinklelius, patys komponentai yra estetiškesni ir įgijo plačiai pripažinimą iš klientų Europoje ir JAV.
Verta paminėti, kad mažoji karvė IFC tiesioginė plėvelė, apimanti technologiją, puikiai išsprendžia deformacijos problemą po suvirinimo XBC ląstelių. Kadangi XBC ląstelėse yra tik tinklelio linijos vienoje pusėje, įprastas aukštos temperatūros stygos suvirinimas gali sukelti sunkų ląstelių deformaciją po suvirinimo. Tačiau IFC naudoja žemos temperatūros plėvelės dengimo technologiją, kad sumažintų šiluminį stresą, todėl po plėvelės dengimo atsiranda plokščios ir neappildytos ląstelių stygos, labai pagerinant produkto kokybę ir patikimumą.
Suprantama, kad šiuo metu kelios HJT ir XBC kompanijos savo komponentams naudoja 0BB technologijas, o kelios „TopCon“ pirmaujančios įmonės taip pat išreiškė susidomėjimą šia technologija. Tikimasi, kad antroje 2024 m. Pusmetyje į rinką pateks daugiau 0BB produktų, įšvirkščiant naują gyvybingumą į sveiką ir tvarią fotoelektrinės pramonės plėtrą.
Pašto laikas: 2012 m. Balandžio 18 d